8月2日，大唐韓城第二發(fā)電公司3號鍋爐空預(yù)器檢修后漏風(fēng)率測試結(jié)果出爐，實際數(shù)據(jù)顯示，3號爐在60萬千瓦滿負荷運行時A側(cè)空預(yù)器漏風(fēng)率為3.48%、B側(cè)漏風(fēng)率為3.42%，平均漏風(fēng)率為3.45%，優(yōu)于6%行業(yè)標(biāo)準，標(biāo)志著本次3號爐空預(yù)器密封改造項目取得預(yù)期效果，技改項目取得圓滿成功。
錨定而動
回顧本次空氣預(yù)熱器技改歷程，有艱苦地智慧攻堅，也有付出勞動后的喜悅和收獲。
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大一直是困擾各火力發(fā)電廠的技術(shù)難題。該公司3號爐自投產(chǎn)以來，空氣預(yù)熱器密封一直采用的是硬密封結(jié)構(gòu)，由于長期運行過程中磨損等客觀因素影響，漏風(fēng)率逐漸增大為11.38%，較行業(yè)標(biāo)準偏差較大。該公司鍋爐專業(yè)組經(jīng)過廣泛調(diào)研，根據(jù)空預(yù)器熱端漏風(fēng)占比大特點，綜合分析可調(diào)扇形板技術(shù)、柔性彈簧密封技術(shù)等多種空預(yù)器密封技術(shù)，認真對比不變形恒定漏風(fēng)率密封技術(shù)特點，在以往徑向密封技術(shù)基礎(chǔ)上，優(yōu)化提升旁路密封以及中心筒密封，最終自主優(yōu)化改造方案，走出了一條創(chuàng)新之路。
新型密封技術(shù)加裝的密封系統(tǒng)與扇形板之間基本保持相對不動，實現(xiàn)了加裝部位的漏風(fēng)面積恒定不變，從而使漏風(fēng)率能在各種負荷狀態(tài)下保持恒定，特點是各工況下空預(yù)器漏風(fēng)率均較小，能夠有效提高鍋爐運行熱效率，降低廠用電率。
篤行致遠
4月28日，該公司3號機組小修正式開工。5月7日，空預(yù)器密封改造拉開帷幕。該公司設(shè)備管理人員從原始圖紙校對、現(xiàn)場測繪安裝、冷態(tài)調(diào)試等相關(guān)工序方面嚴格按照規(guī)范要求實施。
在項目具體施工中，項目技術(shù)負責(zé)人呂同昌充分發(fā)揮主體管理作用，對于徑向密封、軸向密封與旁路密封嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，同步校核軸系的中心度、檢查修復(fù)倉隔板，消除了多項安全隱患。結(jié)合本次改造的空預(yù)器密封技術(shù)特點，對徑向密封組件入廠后逐一進行打磨、組裝、調(diào)平校直，全力保證密封件安裝的精度。大家牢記“細節(jié)決定成敗”的經(jīng)驗教益，特別針對徑向密封在中心筒焊接的結(jié)構(gòu)特點，從電焊線在中心筒接地的防護要求，到焊接時焊縫高度、焊縫平整光滑等要求，嚴格管控每一個工序細節(jié)。對于A、B側(cè)兩臺空預(yù)器96組徑向密封，重量達到52800公斤的密封組件，從預(yù)裝、粗調(diào)、精調(diào)全過程跟蹤，保證每一個組件在冷態(tài)時外端有約12毫米的伸縮量，從而保證熱態(tài)情況下密封件自由膨脹，各項工作正在有條不紊的推進中。
精益求精
在空預(yù)器密封改造現(xiàn)場，該公司領(lǐng)導(dǎo)每天到現(xiàn)場檢查項目實施情況。大家擰成一股繩、形成合力，堅決打好鍋爐漏風(fēng)治理、空預(yù)器漏風(fēng)率控制攻堅戰(zhàn)。
“這個徑向密封件接頭有焊點，差2毫米，不要緊?！?/p>
“不行，必須按照技術(shù)標(biāo)準上限進行！”
呂同昌經(jīng)常為了毫厘之差和乙方“吵架”。他每天守在現(xiàn)場，從每一個工序、每一個細節(jié)上入手，把關(guān)具體細節(jié)。呂同昌說：“徑向密封調(diào)整誤差在1毫米之內(nèi)，看似非常艱難、實際通過努力完全可以達到?！薄拔覀兝鋺B(tài)管控好，熱態(tài)就少磨合、風(fēng)險就會少一些，我們上下同欲，就沒有攻克不了的難關(guān)?！眳瓮龂栏窆芸毓こ藤|(zhì)量，每個工藝都要對照密封組件圖紙驗收單逐一核對，認真查看空預(yù)器蓄熱元件安裝是否到位。
一分耕耘，一分收獲。6月3日，3號爐空預(yù)器密封改造項目硬件安裝終于完成，迎來了冷態(tài)驗收階段。
成效顯著
在這關(guān)鍵時刻，該公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理王江波、總工程師張賓帶隊來到現(xiàn)場驗收調(diào)試。
空預(yù)器通電旋轉(zhuǎn)那一刻，大家都仔細傾聽密封件摩擦聲響，目光集中到了電機電流表擺動情況，發(fā)現(xiàn)冷態(tài)磨合時電流基本維持在16安至18安之間，完全在預(yù)想范圍。
這才是初步驗證，更重要的是熱態(tài)帶負荷情況。6月12日，3號機組響應(yīng)調(diào)度命令，開始啟動，空預(yù)器同步加運，大家心都提到了嗓子眼上，空預(yù)器密封能否經(jīng)得住熱態(tài)考驗？改造是否真正成功？
結(jié)果顯示，空預(yù)器啟動熱態(tài)磨合第一階段電流最大21安，第二階段隨著負荷的增加，大負荷運行時，空預(yù)器電機電流最大擺動到26安，電流有持續(xù)增大趨勢，是不是密封件彎曲變形太多，導(dǎo)致電機電流偏大？正當(dāng)大家疑惑不解的時候，經(jīng)過穩(wěn)定負荷、鍋爐暖爐，最終空預(yù)器在熱態(tài)電流穩(wěn)定在17安左右，不再擺動，改造完全成功，集控室響起了熱烈掌聲。
對比改造前后的鍋爐SIS監(jiān)控系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)主要參數(shù)，一次風(fēng)機以及引風(fēng)機開度和電流較之前明顯下降，三大風(fēng)機整體電流較改造前降低約80安，節(jié)約廠用電效果顯著。
8月2日，該公司邀請大唐西北電力試驗研究院做空預(yù)器漏風(fēng)率實際測試，數(shù)據(jù)分析，大負荷運行期間3號爐空預(yù)器漏風(fēng)率在3.5%以內(nèi)。經(jīng)過節(jié)能效果計算，折合降低供電煤耗約為0.98克每千瓦時，年度節(jié)約標(biāo)煤約為1666噸，年度產(chǎn)生效益約為145萬元。3號爐空預(yù)器密封改造取得了良好效果，達到行業(yè)先進水平。
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